1前言
   雙法蘭差壓變送器具有安裝使用方便，測量精度高，維護量小和防爆等優(yōu)點。廣泛應用于石油、化工、造紙和醫(yī)藥等行業(yè)，用來檢測密閉容器、儲罐的液位或流體差壓、密度等。在負壓較高的工況下，用雙法蘭差壓變送器測液位，常出現(xiàn)液位異常波動，影響生產(chǎn)正常進行。
2工藝狀況
  在大慶石化公司腈綸廠回收裝置溶劑蒸發(fā)區(qū)中，五效加熱器121-6.3（以下簡稱121-6.3）采用雙法蘭差壓變送器進行液位測量，控制調節(jié)閥進料量，維持121-6.3液位恒定。液位偏高，容易造成跑料等生產(chǎn)事故；液位偏低，處理量不夠，無法滿足生產(chǎn)需求。因此液位測量必須準確、可靠。121-6.3液位變送器安裝見圖1。

3測量原理
  對于容器內的液體，其差壓與介質的液位、密度之間存在如下關系：△P=ρgh
  在一定的工況下，介質密度ρ近似為一常數(shù)。雙法蘭差壓變送器由與工藝介質接觸的銘感測壓膜片、填充導壓硅油的遠傳壓力毛細管、差動電容式敏感測壓元件及電子放大器組成。液位變送器就是通過變送器正負壓側磨合檢測五效加熱器內液面上、下壓強，再通過毛細管傳至差動電容式敏感測壓元件，檢測出液位差壓變化，實現(xiàn)液位測量。
4存在的問題及原因分析
4.1存在的問題
  液位變送器自裝置投產(chǎn)以來，多次出現(xiàn)異常波動，液位控制不穩(wěn)，影響生產(chǎn)正常進行。另外，在蒸發(fā)區(qū)的一效至四效蒸發(fā)加熱器也采用雙法蘭差壓變送器進行液位測量。這4臺液位變送器自裝置投產(chǎn)以來，液位控制趨勢平滑，工藝操作情況較好。為此，通過對液位變送器進行試驗找出液位變送器異常波動的原因，具有重要的現(xiàn)實意義。
4.2異常波動的原因分析
  相同類型的差壓變送器，一效至四效加熱器液位變送器測量準確，而五效加熱器液位變送器液位出現(xiàn)異常波動，一效至五效加熱器工藝參數(shù)如表1所示。從液位變送器測量原理可以得出，與液位測量有關的工藝參數(shù)有壓力、溫度、密度及被測介質等。

  在一定工況下，被測介質及其密度是不變的。它們對液位測量沒有影響。從表1中可以看出，一效至五效加熱器溫度逐漸降低，絕對壓力逐漸減小。為了測定壓力、溫度對變送器產(chǎn)生的影響，在設備檢修是，對液位變送器進行以下實驗。 1）對新拆下來的液位變送器在量程范圍內，采用精密數(shù)字壓力計進行標定，標定結果顯示：變送器零點產(chǎn)生漂移，線性變壞。變送器輸入、輸出關系見圖2.

2）調整變送器零點，在量程范圍內重新標定，是變送器精度合格，線性良好。標定結果顯示可以達到上述要求。
3）把變送器正負壓膜盒同時浸入溫度為90℃熱水中，檢查輸入、輸出情況。發(fā)現(xiàn)變送器精度、線性未變。
4） 把變送器正負壓膜盒同時抽負壓，并把負壓膜盒的絕對壓力保持在40kpa，正壓膜盒的絕對壓力在變送器測量差壓范圍內變化。試驗結果表明，變送器零點產(chǎn)生漂移，但測量精度合格。使負壓膜盒的絕對壓力保持在10kpa，正壓膜盒的絕對壓力在變送器測量范圍內變化。試驗結果表明，變送器零點產(chǎn)生較大漂移，線性變壞，已無法正常使用。其輸入、輸出關系見圖3.

  綜合上訴試驗可以得出：影響液位變送器的主要工藝參數(shù)是絕對壓力。液位變送器差壓檢測式通過正負壓膜盒及毛細管導壓硅油傳導的，變送器正負壓膜盒安裝在設備上，長期處于絕壓10kpa的負壓狀態(tài)，較高的負壓極大地降低了導壓硅油的溫限，并使膜盒內導壓硅油部分裂解，形成較原硅油閃點降低的輕組份和閃點身高的重組份，輕組份在負壓較高，溫度較低時蒸發(fā)，使導壓硅油無法正常導壓，造成變送器零點漂移，性能下降，無法在負壓較高的情況下使用。
5結論

1. 雙法蘭差壓變送器不適用于負壓較高的工況下測量液位。如在此工況下長期使用，將導致變送器零點漂移，性能下降，直至無法正常測量。
2. 在設計和生產(chǎn)過沖中，如需在較高負壓下測量液位，應尋找新型液位計代替雙法蘭差壓變送器。
   

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